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高爐是鋼廠生產(chǎn)鐵的重要設(shè)備，而耐火材料內(nèi)襯是高爐的心臟，是決定高爐壽命的主要項(xiàng)目，因此，如何提高耐火材料的施工質(zhì)量具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。提高高爐砌筑工程質(zhì)量，可以保證高爐的使用壽命，減少高爐的維修，提高高爐的使用效率，為鋼鐵企業(yè)增加效益。在高爐運(yùn)行過程中，高爐可能出現(xiàn)的事故，以及事故的危害如下：
1、爐缸燒穿

爐缸燒穿指因爐缸某處的耐火材料及冷卻壁等被燒透，渣、鐵水自爐缸燒透處流出，其形式如圖1。由于高爐鐵口以下是儲存鐵水的主要部位，受到各方面的作用最大，因此是爐缸燒穿的主要部位。爐缸燒穿的原因有：耐火磚質(zhì)量差，重?zé)€變化率大;熱阻大導(dǎo)熱性差，炭素?fù)v打料質(zhì)量和施工質(zhì)量未過關(guān);冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度不足，冷卻水管未按時(shí)清洗，內(nèi)壁結(jié)垢，冷卻水循環(huán)量不足;爐缸局部炭磚被氧化而出現(xiàn)無磚現(xiàn)象;設(shè)備檢查制度缺失或未落實(shí);高爐熱流強(qiáng)度不穩(wěn)定，鐵水波動大，爐缸受到長期劇烈地沖洗;鐵水長期過淺致使?fàn)t缸暴露，溫度變化大，影響爐襯壽命等。

高爐鐵水溫度高達(dá)1500℃以上，爐缸燒穿后鐵水流出，不但導(dǎo)致生產(chǎn)停止進(jìn)行維修，而且會使設(shè)備遭到破壞，出現(xiàn)更大的損失，更嚴(yán)重地是如果人員躲避不及時(shí)，將引起人身傷亡事故，給鋼鐵企業(yè)帶來巨大的損失和負(fù)面的影響。

2、爐底隆起煤氣泄露

爐底隆起煤氣泄露指爐底板在內(nèi)部物質(zhì)頂力的作用下，與基墩脫離，產(chǎn)生縫隙，高爐煤氣從縫隙中漏出并燃燒，如圖2。產(chǎn)生的原因有：爐底炭磚間縫隙大，鐵水和重金屬(鉛鋅等)沿著磚縫流入爐底，隨著流入物的不斷增多，爐底炭磚被向上頂起，爐底炭磚與爐缸炭磚及其他耐火材料帶動爐殼一起向上隆起;煉鐵原料中重金屬含量高，熔化后深入爐底，發(fā)生與前者相同的情況。

爐底隆起將會造成與爐體相連的一些設(shè)備損壞，如冷卻系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備等，而煤氣泄漏會產(chǎn)生人員的傷亡事故。

3、風(fēng)口大套破壞

風(fēng)口大套破壞指大套在環(huán)炭非膨脹性上升的作用下，將大套頂裂，如圖3。產(chǎn)生的原因與爐底板隆起產(chǎn)生的原因是一致的，兩者會先后出現(xiàn)。

大套裂開后，內(nèi)部的循環(huán)水流出，冷卻性能遭到強(qiáng)烈破壞，使用功能大大降低，大套在爐內(nèi)高溫的作用下很快遭到破壞，為保證正常生產(chǎn)就需要更換，更換大套需在停爐降溫后進(jìn)行，所用時(shí)間較長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。