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氣化爐向火面耐火磚層作為耐高溫、耐侵蝕和耐沖刷的消耗層，一般選用高純氧化鉻材料，一般稱之為鉻鋁鋯磚或高鉻磚，要求該部分耐材具有優(yōu)良的耐高溫性、較高的抗蠕變強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性及良好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性。在使用過(guò)程中，氣化爐用高鉻磚的損毀因素主要有：

(1)化學(xué)侵蝕

高鉻磚在使用過(guò)程中主要受到熔渣的侵蝕，其次是爐內(nèi)強(qiáng)還原性氣體的侵蝕。熔渣對(duì)高鉻磚的侵蝕包含高鉻磚中ZrO2、Al2O3等溶解進(jìn)入渣中，另外，渣中SiO2、CaO向磚中強(qiáng)滲透并和耐火材料組分反應(yīng)形成較厚的變質(zhì)層;CO、H2強(qiáng)還原性氣體對(duì)高鉻磚的侵蝕主要是氣體與磚中雜質(zhì)，如SiO2、含鐵氧化物反應(yīng)生成氣體溢出或在鐵類(lèi)氧化物作用下與CO反應(yīng)生成C在磚中沉積，致使高鉻磚鼓脹開(kāi)裂。

(2)機(jī)械磨損

機(jī)械磨損主要來(lái)自高速氣體及攜帶的熔渣對(duì)氣化爐用高鉻磚的沖刷。該沖刷的后果是一方面加速了熔渣與高鉻磚的化學(xué)反應(yīng)，另外會(huì)將低熔點(diǎn)反應(yīng)產(chǎn)物從磚表面帶走，再者就是加速了磚體變質(zhì)層、裂紋部位的剝落進(jìn)程。

(3)操作條件

氣化爐的操作工藝問(wèn)題也是造成高鉻磚損毀的關(guān)鍵性因素。

a)操作溫度：實(shí)踐證明，氣化爐操作溫度每升高100℃，耐火磚的蝕損率可能將增長(zhǎng)近3-4倍。

b)煤種：煤種的灰熔點(diǎn)高低決定了氣化爐的操作溫度。如果原料煤灰熔點(diǎn)過(guò)低，生產(chǎn)條件下煤灰的黏度很小，會(huì)加劇熔渣對(duì)熱面磚的侵蝕和滲透;灰熔點(diǎn)過(guò)高的煤種，往往會(huì)在配制水煤漿時(shí)，引入一定量添加劑，如CaO、Fe2O3等來(lái)降低其熔融流動(dòng)溫度至最佳值，但隨著CaO及Fe2O3加入量的增加，對(duì)高鉻磚的侵蝕也加劇。

c)生產(chǎn)負(fù)荷和開(kāi)停車(chē)次數(shù)：據(jù)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)負(fù)荷每增加30%，熱面磚的使用壽命約降低33%;通常每開(kāi)停爐一次，熱面磚蝕損5-20mm，尤其當(dāng)渣中CaO含量高時(shí)該現(xiàn)象尤為明顯。

d)燒嘴：實(shí)驗(yàn)研究及實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)操作表明：正常的燒嘴噴射角應(yīng)在35°左右，如果角度過(guò)大，在上部會(huì)造成較嚴(yán)重的沖刷剝落;若噴射角度過(guò)小，則不能完全氣化，導(dǎo)致氣化效率降低。燒嘴安裝如出現(xiàn)偏移，會(huì)造成爐襯的局部蝕損加重。